Visão geral do produto

Os centros de torneamento de{0}}alta{0}}produtividade (DC250) são projetados para usinagem-de alto{3}}volume e serviços pesados de componentes de precisão-de tamanho médio, como eixos, flanges, buchas e válvulas hidráulicas. Apresentando uma base inclinada rígida de 30 graus e um fuso de alto{7}}torque, o DC250 otimiza o fluxo de cavacos e a estabilidade térmica para produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana nos setores automotivo, aeroespacial e de engenharia em geral.

Product-Details-

Especificações do produto

Especificação			DC250
Fundição de base de máquina	Ângulo de inclinação		30 graus
Fuso	Tipo de ponta do fuso		A2-8
	Diâmetro do furo do fuso	milímetros	87
	Capacidade de fixação do mandril de três{0}}mandíbulas	milímetros	10 "/Φ254
	Tipo de movimento da barra de tração		hidráulico
Sistema CNC	Sistema CNC		FANUC 0i-TF/Siemens 828D/Mitsubishi M80 (opcional)
	Potência do motor do fuso	KW	15/18.5
	Velocidade máxima do fuso	Rotações	3500
	Torque de saída do fuso	Nm	71.6/95.5
	Potência do servo motor do eixo-X	KW	2.3
	Potência do servo motor do eixo-Z	KW	2.3
Faixa de usinagem	Balanço máximo da cama	milímetros	595
	Comprimento máximo da peça	milímetros	600
	Diâmetro máximo da peça	milímetros	420
	Diâmetro máximo do furo da barra de tração	milímetros	Φ78
Eixos X/Z	Curso do-eixo X	milímetros	275
	Curso do-eixo Z	milímetros	600
	Taxa de deslocamento rápido do eixo-X/Z	m/min	20
Diâmetro do fuso de esfera (X/Z)	Parafuso de avanço do eixo-X/Z	milímetros	Φ36 / Φ40
Diâmetro do fuso de esfera (X/Z)	Guia do eixo-X/Z	milímetros	45/45
Precisão	Precisão de posicionamento	milímetros	0.005
	Repetibilidade	milímetros	0.005
	Redondeza de usinagem	milímetros	0.003
	Cilindricidade de usinagem	milímetros	0.006
Torre	Tipo de acionamento da torre		Servo motor
	Altura central da torre		100
	Número de posições de ferramenta		8/12 Estações
	Especificações do porta-ferramenta quadrado	milímetros	25/20
	Especificações de mandrilamento e retrocesso	milímetros	40/32
	Tempo de troca de ferramenta (T-T)	S	0.3
Sistema de remoção de cavacos	Capacidade do tanque de refrigerante	L	240
Sistema de remoção de cavacos	Pressão da bomba de refrigerante	Bar	2.8
Requisitos de energia	Tensão	Vácuo	380±10%
	Poder	KVA	26
	Número de fases	Fase	3
	Freqüência	Hz	50/60
Dimensões da máquina	Comprimento × Largura × Altura	milímetros	2900×1980×1800
Dimensões da máquina	Peso	kg	4500

Capacidades essenciais e confiabilidade de engenharia

A base de ferro fundido Meehanite com design inclinado de 30{1}}graus otimiza o descarte de cavacos e minimiza a vibração estrutural durante cortes pesados.

Fusos integrados-sincronizados combinados com torres servo de alta-velocidade reduzem o tempo de indexação-de{3}}ferramenta para menos de 0,3 segundos.

As configurações de-fuso duplo e ferramentas-ativas permitem usinagem frontal e traseira completa de peças complexas em uma única configuração.

Os-configuradores de ferramentas e coletores de peças automáticos integram-se perfeitamente aos alimentadores de barras para permitir uma fabricação confiável e sem supervisão.

Os sistemas de controlo FANUC ou Siemens combinados com guias lineares de precisão ajudam a manter a precisão do posicionamento durante o funcionamento contínuo.

Peças de trabalho típicas

O DC250 é comumente usado para usinagem:
- Eixos de transmissão
- Componentes da válvula hidráulica
- Buchas
- Flanges
- Componentes da bomba
- Centros automotivos
- Carcaças de rolamento
- Peças torneadas de precisão geral

Padrões de Controle e Inspeção de Qualidade

Para minimizar o risco de desvios de qualidade, cada centro de torneamento DC250 passa por um processo abrangente de inspeção e testes antes do envio.
72-horas de execução contínua:Teste obrigatório de simulação de 3 dias para estabilidade elétrica, comportamento térmico e movimento do eixo.

Calibração do Interferômetro Laser:Alinhamento de eixos X/Z usando sistemas Renishaw britânicos para verificar o posicionamento linear e a repetibilidade.

Balanceamento Dinâmico do Fuso:Vibração minimizada no máximo de 3.500 rpm para proteger a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial.

Verificação de usinagem de teste:Testes de usinagem de amostra são realizados antes do envio para verificar a funcionalidade da máquina e o desempenho da usinagem.

Capacidade de fabricação

Fundada em 2020, nossa empresa opera uma unidade fabril de 4.000 m² dedicada à produção e montagem de máquinas CNC.

Somos certificados nos sistemas de gestão ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Nossas máquinas foram fornecidas para clientes na Turquia, Rússia, Europa, América do Norte, Sudeste Asiático e América Latina.

Os processos de produção incluem usinagem, montagem, inspeção, testes, operação experimental e comissionamento final antes do envio.

CE-Certificate

Embalagem de exportação e logística marítima

As máquinas são embaladas de acordo com os requisitos de exportação internacionais para ajudar a reduzir o risco de corrosão, vibração e danos-relacionados ao transporte durante o transporte marítimo.
Revestimento-antiferrugem:Todas as superfícies metálicas descobertas são tratadas com óleo antiferrugem-premium.

Vedação a vácuo:A máquina inteira é protegida por uma barreira plástica-selada a vácuo-para serviço pesado com pacotes dessecantes para bloquear a umidade do-ar marinho.

Amarração de-fio de aço-para baixo:As máquinas são ancoradas com segurança em patins de madeira e fixadas-cruzadas dentro dos contêineres usando cabos de aço-resistentes para evitar deslocamentos durante o transporte.

Workshop

Perguntas frequentes

P: Qual é o seu prazo de produção padrão para pedidos em grandes quantidades?

R: As máquinas de configuração padrão requerem de 30 a 45 dias. Modificações de tensão personalizadas ou configurações específicas da torre da ferramenta levam de 45 a 60 dias a partir da verificação do depósito.

P: Como a garantia e o suporte{0}pós-venda são gerenciados internacionalmente?

R: Todas as máquinas incluem uma garantia abrangente de 12 meses para peças estruturais principais. Como utilizamos marcas globais padronizadas (FANUC, Siemens, NSK), as substituições são facilmente acessíveis em todo o mundo. Também fornecemos suporte técnico por vídeo direto, 24 horas por dia, 7 dias por semana, para sua equipe de engenharia.

P: Você pode acomodar marcas localizadas (OEM)?

R: Sim. Para distribuidores estabelecidos com volumes mínimos anuais de pedidos acordados contratualmente, fornecemos cores de chapa metálica personalizadas, interfaces CNC localizadas e placas de identificação personalizadas.

P: Quais materiais podem ser usinados?

R: A máquina é adequada para aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ferro fundido, ligas de alumínio, ligas de cobre e outros metais usináveis.

P: Quais são as principais marcas usadas nos componentes internos da máquina?

R: Para confiabilidade global, padronizamos nossos componentes principais: guias lineares e parafusos de esferas de Taiwan HIWIN/PMI, rolamentos de fuso do Japão NSK/NTN e componentes elétricos da Schneider. Isso garante que seus técnicos possam adquirir facilmente peças de desgaste padrão localmente.

P: Suas máquinas atendem aos requisitos CE para o mercado europeu?

R: Configurações e documentação{0}}compatíveis com CE podem ser fornecidas para clientes que exigem conformidade com os requisitos do mercado europeu.

P: A máquina pode ser personalizada para requisitos específicos de produção?

R: Sim. Configurações de fuso, opções de torre, tamanhos de mandril, sistemas de controle CNC, soluções de automação e padrões elétricos podem ser personalizados de acordo com os requisitos do projeto.

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Centros de torneamento-de alta produtividade