Visão geral do produto

O Centro de usinagem de torneamento CNC foi projetado para usinagem estável e de alta{0}}precisão de eixos pesados-e componentes metálicos cilíndricos em ambientes de produção em lote contínuo.

A máquina foi projetada para manter a consistência dimensional sob condições de corte de{0}ciclo longo, combinando uma base estrutural rígida, base de ferro fundido termicamente estável e sistema de fuso controlado.

Ele é adequado para usuários industriais que exigem precisão repetível, qualidade de acabamento superficial estável e tempo de inatividade reduzido na produção em vários-turnos.

Product-Details-

Especificações do produto

Todas as especificações são definidas com base em condições de teste padrão sob os princípios de medição de centros de usinagem ISO.

Tipo de máquina	Centro de usinagem de torneamento CNC
Balanço máximo sobre a cama	500–1200 mm
Comprimento máximo de giro	600–2000 mm
Furo do fuso	Ø 80–250 mm
Velocidade do fuso	30–4500 rpm
Tipo de torre	8/12 estações (BMT/VDI opcional)
Peso Máximo da Peça	500–3000kg
Requisito de energia	380V / 50Hz / Trifásico

Product-Testing

Parâmetro Técnico

Métricas de desempenho	Dados Técnicos
Precisão de posicionamento	±0,008 mm
Repetibilidade	±0,005mm
Travessia Rápida	20–30m/min
Potência do motor do fuso	15–45 kW
Tamanho da ferramenta	25 × 25 mm (quadrado)
Controle CNC	Fanuc/Siemens/Mitsubishi
Sistema de resfriamento	Sistema de refrigeração de alta-pressão

Os valores de precisão de posicionamento e repetibilidade são medidos em condições de temperatura controlada-de fábrica usando sistemas de interferômetro a laser e equipamentos de teste de circularidade ballbar.

Os resultados de desempenho podem variar dependendo do ambiente de instalação, peso da peça e condições de corte.

Principais vantagens técnicas

A base inclinada de ferro fundido Meehanite melhora o amortecimento de vibrações e reduz a deformação-induzida pelo corte, ajudando a manter a precisão estável durante longos ciclos de produção.

Configurações de fuso de até 45 kW com rolamentos de precisão da classe P4- garantem uma saída de torque estável e desvio radial controlado durante o corte pesado de aço e materiais de liga.

Os sistemas FANUC, Siemens e Mitsubishi garantem compatibilidade global, funcionamento estável e manutenção simplificada para utilizadores internacionais.

Guias lineares-para serviços pesados e parafusos esféricos pré{1}}tensionados permitem deslocamento rápido de até 30 m/min, mantendo a estabilidade de posicionamento.

Aplicativos alvo

Energia e Petróleo:Flanges, corpos de válvulas e acoplamentos de tubos de grande-diâmetro.

Indústria automotiva e pesada:Eixos-de transmissão, eixos e atuadores cilíndricos para serviços pesados.

Oficinas de máquinas em geral:Fabricação por contrato em lote de alta-mistura, baixo-volume ou alto{2}}volume que exige tolerâncias rígidas.

Processo de Fabricação

Os processos de usinagem e inspeção seguem os princípios de avaliação ISO 230-2 e ISO 10791 para verificação da precisão de máquinas-ferramenta. Cada máquina é fabricada através de etapas de produção controladas:
●Fundição em cama de ferro fundido com tratamento de envelhecimento natural para reduzir o estresse interno
● Usinagem CNC de precisão de guias e superfícies de montagem
● Balanceamento dinâmico do fuso antes da montagem
●Alinhamento a laser dos eixos X/Y/Z antes da integração final
●Execução completa da máquina-em condições de carga simuladas

CE-Certificate

Controle de qualidade e energia de fábrica

Teste 100% verificado:Cada máquina passa por calibração a laser Renishaw, testes geométricos Ballbar e um teste contínuo obrigatório de 72{1}}horas antes do envio.

Capacidade de produção:Fabricado em nossas instalações com certificação ISO 9001:2015. A produção contínua garante prazos de entrega confiáveis de 30 a 45 dias.

Conformidade:Totalmente certificado pela CE para entrada imediata nos mercados europeus e internacionais.

Suporte e entrega B2B

As máquinas são exportadas com tratamento anti-corrosão de nível industrial,-embaladas seladas a vácuo-e fixação reforçada do contêiner para garantir a estabilidade do transporte.
Nós fornecemos:
●Garantia de 12 meses para os principais componentes mecânicos e elétricos
●Suporte técnico vitalício de engenheiros que falam-inglês
●Fornecimento-rápido de peças sobressalentes para continuidade da produção

Workshop

Perguntas frequentes

P: Quais sistemas de controle CNC você oferece suporte?

R: Os sistemas FANUC, Siemens e Mitsubishi estão disponíveis. Essas plataformas são amplamente utilizadas em indústrias de manufatura globais, garantindo compatibilidade com os padrões de programação CNC existentes (código-G) e simplificando o treinamento dos operadores.

P: Como a precisão da usinagem é garantida antes do envio?

R: A precisão é verificada por meio da calibração do interferômetro a laser, do teste de circularidade do ballbar e do teste completo de funcionamento a seco-da máquina sob condições de corte simuladas. Cada máquina recebe um relatório de inspeção antes da entrega.

P: Qual é o prazo de entrega típico para uma configuração padrão?

R: Os modelos padrão são entregues dentro de 30 a 45 dias, com o suporte de nossas linhas de montagem de fábrica com certificação ISO 9001 para garantir cronogramas de remessa previsíveis.

P: Como você lida com reclamações de garantia e peças de reposição para compradores internacionais?

R: Oferecemos uma garantia de 12-meses para os componentes principais; as peças de reposição são enviadas via DHL/FedEx dentro de 48 horas, juntamente com suporte técnico vitalício em inglês.

P: Quais métodos de embalagem você usa para evitar ferrugem e danos marítimos?

R: As máquinas são tratadas com óleo-antiferrugem, seladas a vácuo-em sacos plásticos de barreira e fortemente aparafusadas a bases reforçadas de aço ou madeira dentro do contêiner.

P: O que garante a estabilidade-da usinagem a longo prazo durante a produção contínua?

R: A estabilidade-de longo prazo é alcançada por meio de uma estrutura rígida de ferro fundido, projeto de leito termicamente estável e sistemas de guia-pré-alinhados. Isso reduz a deformação e mantém a precisão geométrica durante ciclos de usinagem prolongados.

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