Visão geral do produto

Este centro de usinagem horizontal de torno CNC foi projetado para produção em lote contínua e de alta{0}precisão de eixos pesados-e componentes metálicos cilíndricos em ambientes de fabricação industrial.

A máquina foi projetada para operação em vários-turnos com estabilidade térmica controlada, rigidez estrutural e consistência de usinagem de-ciclo longo. É adequado para aplicações onde a estabilidade dimensional deve ser mantida sob cargas de corte pesadas e sustentadas e ciclos de produção repetitivos.

Product-Details-

Especificações do produto

Tipo de máquina	Centro de usinagem horizontal de torno CNC
Diâmetro máximo de balanço	500–1000 mm (personalizável)
Comprimento máximo de giro	600–2000 milímetros
Furo do fuso	Ø 80–250 mm
Faixa de velocidade do fuso	30–4000 rpm
Tipo de torre	8/12 estações (BMT / VDI opcional)
Peso máximo da peça	500–3000kg
Requisito de energia	380V / 50Hz / Trifásico

Todas as especificações são baseadas na configuração padrão e podem variar dependendo da estrutura personalizada da máquina e dos requisitos da aplicação.

Parâmetro Técnico

Os padrões de medição são baseados em procedimentos de teste ISO 230-2 sob condições controladas de inspeção de fábrica.

Item	Especificação
Precisão de posicionamento	±0,008 mm
Repetibilidade	±0,005mm
Travessia Rápida	20–30m/min
Potência do motor do fuso	15–45 kW
Tamanho da ferramenta	25 × 25 mm (externo)
Viagem do cabeçote móvel	200–600 mm
Controle CNC	Fanuc/Siemens/Mitsubishi/GSK
Sistema de resfriamento	Sistema de refrigeração de alta-pressão

Product-Testing

Principais vantagens técnicas

As bases rígidas de ferro fundido Meehanite são envelhecidas para absorver vibrações de corte e evitar deformações estruturais durante operações de vários-turnos.

Os sistemas de fuso de até 45 kW usam rolamentos da classe P4 e resfriamento de óleo para restringir a expansão térmica sob cargas pesadas contínuas.

As guias-lineares de rolos para serviços pesados suportam deslocamento rápido de até 30 m/min e minimizam o desgaste mecânico em longos ciclos de produção.

Os parafusos esféricos pré-tensionados do eixo X/Z garantem uma repetibilidade verificada de ±0,005 mm sob condições de teste padrão ISO 230-2.

Os controladores padronizados da FANUC, Siemens ou Mitsubishi garantem compatibilidade direta com o-código G e peças sobressalentes acessíveis globalmente.

Indústrias de aplicação

Esta máquina é amplamente utilizada em:
●Eixo automotivo e componentes do sistema de transmissão
●Cilindro hidráulico e usinagem de pistão
●Fabricação de peças de máquinas pesadas
●Componentes mecânicos de petróleo e gás
●Equipamentos industriais e fabricação de metal em geral

Controle de qualidade e inspeção verificável ISO 230-2

Não comprometemos a precisão. Antes de sua máquina sair de nossas instalações, ela passa por um rigoroso teste de funcionamento contínuo de 72 horas, seguido de calibração de precisão:
Precisão geométrica:Verificado usando sistemas de interferômetro a laser Renishaw para garantir o posicionamento linear.

Precisão de contorno dinâmico:Avaliado por meio de teste de ballbar circular para garantir a perpendicularidade do eixo X/Z.

Rastreabilidade:Cada máquina é gravada com um número de série exclusivo. Um relatório de inspeção geométrica completo e assinado é arquivado e incluído em seus documentos de remessa.

CE-Certificate

Workshop

Perguntas frequentes

P: Como a precisão da usinagem é garantida antes do envio?

R: Cada máquina passa por medição com interferômetro a laser Renishaw e teste de ballbar durante um escoamento de 72 horas. Um relatório de inspeção geométrica assinado é fornecido antes da entrega.

P: Como a máquina controla a expansão térmica durante a produção contínua?

R: Através de um projeto de estabilidade dupla: 1) O ferro fundido Meehanite envelhecido evita distorções estruturais; 2) Um sistema independente de resfriamento-de óleo do eixo limita o desvio térmico a ±0,005 mm durante operações de vários-turnos.

P: Quais fatores afetam a precisão-de longo prazo e como eles são minimizados?

A: Desvio térmico, desgaste e perda de rigidez. Minimizamos isso através do alívio controlado de tensões de fundição, resfriamento ativo do fuso, guias lineares de rolos pesados e calibração de montagem de precisão.

P: Como os problemas de qualidade são tratados após a entrega?

R: Fornecemos primeiro diagnóstico técnico remoto. As peças de reposição são enviadas imediatamente com base na análise de falha confirmada, totalmente apoiada por engenheiros técnicos que falam inglês.

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